印制電路板（PCB板）作為“電子產(chǎn)品之母”，也是全球電子元件產(chǎn)品中市場(chǎng)份額占有率最高的產(chǎn)品。小到電子手表、計(jì)算器、通用電腦，大到計(jì)算機(jī)、通迅電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子無器件，它們之間電氣互連都要用到PCB。

       PCB板是電子產(chǎn)品的重要精密部件，在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中起到了承上啟下的作用，它的質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的性能起到直接的影響作用。換句話說，PCB線路板行業(yè)就是一個(gè)以質(zhì)量取勝的行業(yè)。外觀檢測(cè)是PCB檢測(cè)工作非常重要的一部分，對(duì)精度、效率、速度等方面都有很高的要求。隨著人口紅利的弱化和自動(dòng)化技術(shù)升級(jí)，機(jī)器逐漸替代人工檢測(cè)并發(fā)揮著更大的效用。機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)擁24小時(shí)重復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)、識(shí)別效率高、識(shí)別精度高等特點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍廣。

1、PCB在全過程檢測(cè)期內(nèi)開展的成本費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于在最后檢測(cè)和查驗(yàn)以后開展的成本費(fèi)。

2、能盡快發(fā)覺可重復(fù)性不正確，如貼片偏移或有誤的料盤安裝等，確保產(chǎn)品品質(zhì)，減少人力資本成本費(fèi)，提升勞動(dòng)效率。。

3、非接觸測(cè)量，不容易毀壞和刮劃PCB板，為加工工藝技術(shù)工作人員出示SPC材料。

4、測(cè)試代碼的轉(zhuǎn)化成十分迅速。PCB機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試代碼可立即由CAD材料轉(zhuǎn)化成，十分便捷。與ICT對(duì)比，因?yàn)椴挥弥谱鰧I(yè)的工裝夾具，其檢測(cè)成本費(fèi)也大幅度減少。

5、能緊跟SMT生產(chǎn)流水線的制造節(jié)奏。再過去很多加工廠在加工過程中對(duì)PCB部件開展檢測(cè)依賴于人工目檢，而現(xiàn)階段PCB檢測(cè)技術(shù)能保證高節(jié)拍的在線檢測(cè)需求。

6、檢測(cè)的可靠性較高。檢測(cè)的因素是準(zhǔn)確性和可靠性，人工目檢自始至終有其局限，而PCB檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)則防止了這些方面的不利條件，能維持不錯(cuò)的準(zhǔn)確性和可靠性。

       在外觀缺陷檢測(cè)應(yīng)用中，機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備往往采用非接觸式測(cè)量檢測(cè)技術(shù)，相比較傳統(tǒng)接觸式檢測(cè)方法更能避免產(chǎn)品外觀的磨損、變型或出現(xiàn)異物等，就比如光學(xué)外觀檢測(cè)，包括ToF激光、雙目結(jié)構(gòu)視覺和光譜共聚焦檢測(cè)等技術(shù)，由于PCB板具備應(yīng)用范圍廣、材料組成成分復(fù)雜等特點(diǎn)，尤其是表面涂膠、焊錫、走線等，不只是精度高，還要材質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，因此對(duì)檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)要求極為嚴(yán)苛。

       海伯森光譜共焦傳感器不懼強(qiáng)反射光，檢測(cè)材質(zhì)適應(yīng)性廣，可有效檢測(cè)出高反光玻璃、透明體和強(qiáng)吸光物體材料；高性能硬件集成，配合自研發(fā)的光學(xué)檢測(cè)算法，亦可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)精度的產(chǎn)品外觀檢測(cè)；不同的選型，讓客戶可自定義地選擇2D、3D、2D/3D復(fù)合的檢測(cè)需求。