連接器也叫接插件，國(guó)內(nèi)也稱作接頭和插座，比如Mini USB插口、硬盤IO、TCS插件、電腦插件等，用于手機(jī)、電腦、便攜式電子設(shè)備中，它可以簡(jiǎn)化電子產(chǎn)品的裝配過程，且設(shè)計(jì)靈活、易于升級(jí)，應(yīng)用十分廣泛。

因?yàn)檫B接器是電子設(shè)備必備的部件，它的作用是在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。 連接器的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的使用，其尺寸及外觀的質(zhì)量都有著嚴(yán)格的要求，因此質(zhì)量檢測(cè)極為重要。

對(duì)比于其他產(chǎn)品，連接器檢測(cè)需要速度快，且產(chǎn)品具有形狀的多樣性，變化面多，很多時(shí)候還需要檢測(cè)針腳的共面性和正位度等，一般檢測(cè)項(xiàng)目包括：尺寸檢測(cè)，包括針腳間隔、寬度、高度；是否缺針腳，針腳歪斜，針腳破損，殘缺等；成品塑料缺料、飛邊，局部扭曲或針孔堵塞等；以及檢測(cè)金屬針腳是否到位，通過觀測(cè)模腔內(nèi)是否有異物等殘留，避免對(duì)模具造成損傷。

隨著接插件功能的不斷增加，其結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，體積也越來越微型化，因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢測(cè)帶來巨大的挑戰(zhàn)。

目前大部分連接器都要求采用全檢方式的后續(xù)檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法主要靠操作員借助其他的檢測(cè)工具（如千分尺、放大鏡、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等）進(jìn)行目測(cè)或半自動(dòng)測(cè)量，這種檢測(cè)方法存在檢測(cè)不準(zhǔn)、效率低、人力成本過高等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。一直困擾著連接器生產(chǎn)商。基于機(jī)器視覺的光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)方法可以提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性，客觀性和穩(wěn)定性，可減少勞動(dòng)用工成本。

海伯森光學(xué)視覺檢測(cè)傳感器，涵蓋2D/3D視覺檢測(cè)應(yīng)用，包括3D閃測(cè)傳感器、3D線光譜共焦傳感器、點(diǎn)光譜共焦位移傳感器和超高速工業(yè)相機(jī)等，在高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)景上，亦可檢測(cè)任意材質(zhì)材料并實(shí)現(xiàn)微米/亞微米級(jí)的檢測(cè)精度，有效匹配高節(jié)拍、高效率的生產(chǎn)節(jié)拍，適合于各種3C電子產(chǎn)品、半導(dǎo)體材料、精密工件等材料的檢測(cè)。